Производство CleanPower
Наша история началась в 2012 году, когда мы стали первопроходцами в области литий-ионных технологий в России. В 2020 году мы выделили отдельное направление по клининговым батареям, где ключевыми требованиями стали скорость поставки и оперативный сервис. Сегодня мы сохранили эти принципы и в проектах для складской и промышленной техники, обеспечивая нашим клиентам высокое качество и надежность аккумуляторных решений.
Этапы производства
Наше производство организовано по конвейерному принципу, что позволяет значительно увеличить объем выпускаемой продукции, ускоряя каждый этап процесса. Оно включает в себя несколько ключевых зон:
Зона хранения – здесь находятся комплектующие: ячейки, платы, кабели, зарядные устройства, а также корпуса, поступающие от поставщиков.- Зона сервиса – предназначена для ремонта и модернизации батарей как наших заказчиков, так и продукции других производителей.
- Зона сборки – на этом этапе наши специалисты собирают аккумуляторные батареи, следуя разработанным техническим проектам.
- Зона ОТК и контроля – проводятся финальные испытания и проверки качества перед отправкой заказчику.
- Зона упаковки – финальная подготовка продукции к отгрузке.
Разработка и проектирование
Каждый проект начинается с анализа требований заказчика. В зависимости от предоставленных данных (ТЗ, марка техники, шильдик) мы либо используем уже разработанные решения, либо создаем новый аккумулятор с нуля.
Основные этапы разработки:
- Балластирование – аккумулятор должен соответствовать весовым требованиям техники, поскольку служит балластом. Мы разрабатываем конструкцию, обеспечивающую правильную развесовку.
- Размещение комплектующих – оптимизируем внутреннее пространство батареи, учитывая расположение ячеек, плат, кабелей и систем защиты.
- Прочностные и тепловые расчеты – оцениваем надежность корпуса, его устойчивость к вибрациям, нагрузкам и температурным условиям.
- Дополнительные системы – по запросу интегрируем системы пожаротушения и FROST (обогрев и теплоизоляция для работы в холодных условиях).
- Финальная проверка – готовый проект проходит тестирование и утверждается для производства.
Если батарея создается с нуля, цикл проектирования занимает всего 5 дней. Корпус производится за 10 дней после утверждения проекта.
Производственный процесс
Входной контроль
После поступления комплектующих мы проводим тщательную проверку качества. Литий-ионные ячейки поставляются от международных лидеров – CALB и ETC. Платы управления мы получаем от Daly и Movicom, а также используем собственные разработки.
Сборка аккумуляторов
Ячейки проходят сортировку по напряжению для обеспечения равномерной работы внутри батареи.
Подготовленные ячейки передаются на сборочные столы, где происходит их размещение в корпусе.
Закрепляются болтовые соединения, подключаются платы управления, индикации и системы защиты.
Благодаря продуманной конструкции вся электроника располагается сверху батареи, что облегчает ее обслуживание и ремонт.
Финальные тесты и отгрузка
После сборки каждая батарея проходит выходной технический контроль, включая проверку электрических характеристик, термоустойчивости и механической прочности. Затем продукция упаковывается и отправляется заказчику.
Почему выбирают CleanPower
Быстрота – от разработки до поставки проходит минимум времени.
Качество – надежные компоненты от ведущих производителей.
Инновации – собственные разработки в области BMS и мониторинга.
Безопасность – литий-железо-фосфатная химия, исключающая риски взрыва.
Гибкость – производство кастомизированных решений под любые нужды заказчика.
Мы не просто создаем аккумуляторы – мы обеспечиваем стабильную, эффективную и безопасную работу вашей техники!
