Производство CleanPower
Наша история началась в 2012 году, когда мы стали первопроходцами в области литий-ионных технологий в России. В 2020 году мы выделили отдельное направление по клининговым батареям, где ключевыми требованиями стали скорость поставки и оперативный сервис. Сегодня мы сохранили эти принципы и в проектах для складской и промышленной техники, обеспечивая нашим клиентам высокое качество и надежность аккумуляторных решений.
Этапы производства
Наше производство организовано по конвейерному принципу, что позволяет значительно увеличить объем выпускаемой продукции, ускоряя каждый этап процесса. Оно включает в себя несколько ключевых зон:
✅ Зона хранения – здесь находятся комплектующие: ячейки, платы, кабели, зарядные устройства, а также корпуса, поступающие от поставщиков.
✅ Зона сервиса – предназначена для ремонта и модернизации батарей как наших заказчиков, так и продукции других производителей.
✅ Зона сборки – на этом этапе наши специалисты собирают аккумуляторные батареи, следуя разработанным техническим проектам.
✅ Зона ОТК и контроля – проводятся финальные испытания и проверки качества перед отправкой заказчику.
✅ Зона упаковки – финальная подготовка продукции к отгрузке.
Разработка и проектирование
Каждый проект начинается с анализа требований заказчика. В зависимости от предоставленных данных (ТЗ, марка техники, шильдик) мы либо используем уже разработанные решения, либо создаем новый аккумулятор с нуля.
Основные этапы разработки:
✅ Балластирование – аккумулятор должен соответствовать весовым требованиям техники, поскольку служит балластом. Мы разрабатываем конструкцию, обеспечивающую правильную развесовку.
✅ Размещение комплектующих – оптимизируем внутреннее пространство батареи, учитывая расположение ячеек, плат, кабелей и систем защиты.
✅ Прочностные и тепловые расчеты – оцениваем надежность корпуса, его устойчивость к вибрациям, нагрузкам и температурным условиям.
✅ Дополнительные системы – по запросу интегрируем системы пожаротушения и FROST (обогрев и теплоизоляция для работы в холодных условиях).
✅ Финальная проверка – готовый проект проходит тестирование и утверждается для производства.
Если батарея создается с нуля, цикл проектирования занимает всего 5 дней. Корпус производится за 10 дней после утверждения проекта.
Производственный процесс
✔️ Входной контроль
После поступления комплектующих мы проводим тщательную проверку качества. Литий-ионные ячейки поставляются от международных лидеров – CALB и ETC. Платы управления мы получаем от Daly и Movicom, а также используем собственные разработки.
✔️ Сборка аккумуляторов
🔧 Ячейки проходят сортировку по напряжению для обеспечения равномерной работы внутри батареи.
🔧 Подготовленные ячейки передаются на сборочные столы, где происходит их размещение в корпусе.
🔧 Закрепляются болтовые соединения, подключаются платы управления, индикации и системы защиты.
🔧Благодаря продуманной конструкции вся электроника располагается сверху батареи, что облегчает ее обслуживание и ремонт.
✔️ Финальные тесты и отгрузка
После сборки каждая батарея проходит выходной технический контроль, включая проверку электрических характеристик, термоустойчивости и механической прочности. Затем продукция упаковывается и отправляется заказчику.
Почему выбирают CleanPower
🚀 Быстрота – от разработки до поставки проходит минимум времени.
📈 Качество – надежные компоненты от ведущих производителей.
🛠️ Инновации – собственные разработки в области BMS и мониторинга.
💪 Безопасность – литий-железо-фосфатная химия, исключающая риски взрыва.
⏳ Гибкость – производство кастомизированных решений под любые нужды заказчика.
Мы не просто создаем аккумуляторы – мы обеспечиваем стабильную, эффективную и безопасную работу вашей техники!
